众所周知，数字化、信息化是设备制造业当代化的必由之路，也是现代模具制造业实现进级、进步的重要途径。模具企业在自身成长的过程中已经逐渐领会到企业实现数字化、信息化制造的需要性、重要性和紧迫性。
据介绍，模具为单件临蓐，有对特定用户的依附特征，其流程特色为介入产品（模具制件）设计，每件模具产品复杂，加工法度模范量年夜，单价高，模具依产品依照订单供给、依照用户请求进行立异和改型联合的设计，到用户安装调试出制品的全体流程中赓续修改与调剂，其合时监控更显得重要，这就请求模具加工设备、测量设备，有其特别请求。
当前模具制造的重点成长偏向是模具设计、剖析及制造的三维化，模具软件功能集成化、收集化、智能化，模具临蓐的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。剖析师强调，中国模具企业应加强中外两边的合作，赓续进修国外先辈的技能及治理理念，晋升精细设计和精加工才能，加速工业化的改造，尽力进步企业自身的核心优势和竞争力。
起首是设计。在设计阶段经由过程盘算机的曲面造型，完成模面的精细设计。比如针对进料量不合设计各种拉延筋，统一套模不合部位的拉延筋截面不合，防回弹、过拉延处置，最小压料面设计，凸凹模不等间隙设计等等。精致模面设计的成果，可以极年夜年夜地削减型面加工、钳修、试模工时，它的浸染非同小可。
除了精细化的设计，模面的加工是模具加工的重点，模具企业要年夜年夜力成长高精度模面加工技巧。专家表现，型面高精度加工重要表现在这样几个方面：进步模面加工精度、进步加工到位程度、实现模面的精细设计。高精度加工除机床精度和刀具的治理外，主假如靠编程技巧的改进来实现的。
跟着我国模具工业持续高速成长，模具制造全过程信息化治理工作已提到当前的议事日程。剖析师认为，模具CAD/CAE/CAM一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、收集化将是往后的成长偏向。模具企业信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP为治理平台，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等从设计、工艺、制造、治理四年夜年夜领域协同进步模具制造综合竞争才能，为模具企业担保数字化制造与企业立异才能。
剖析师感到，模具企业信息化起重要做好基本治理工作，数据禁绝确、治理凌乱，信息系统也就无法判断命据的精确性，只会给出错误的结论，导致计算机帮助治理的失踪效。推进信息化的过程是加强基本治理的过程，必需把加强基本治理作为优等重要的事抓好。为此，要在企业内部梳理营业流程；加强各项营业数据的治理，进步其科学性、精确性；做好各类人员的培训工作。